DMP Flex 350

Ipari fémnyomtató rendszer kiváló minőségű, komplex fém alkatrészek gyártásához

A 3D Systems DMP (Direct Metal Printing - közvetlen fémnyomtatás) technológia alkalmazásával olyan rendkívül bonyolult geometriájú fém alkatrészek is nagy pontossággal elkészíthetők, amelyek hagyományos fémipari eljárásokkal nem gyárthatók le. A DMP Flex 350 jól illeszthető akár nagyobb szériák gyártásához is, az építő modul gyors cseréje, a különálló por újrahasznosítási egység pedig tovább növeli a termelékenységet.

A DMP nyomtatókkal gyártott alkatrészek zárványmentes, teljesen tömör (99.99% denzitású), kémiailag homogén anyagszerkezetűek. Mechanikai tulajdonságaik tekintetében nem maradnak el a hagyományos fémipari eljárással készített alkatrészektől, sőt sok esetben felül is múlják azokat. A fémnyomtatással készült tárgyak ugyanúgy megmunkálhatók (forgácsolás, polírozás, hőkezelés, bevonatolás), mint a hagyományos technológiával készült darabok.

Optimalizált gázfogyasztás, alacsonyabb üzemeltetési költségek

A fémnyomtatásnál nagyon fontos az oxidáció elkerülése, ennek érdekében a DMP Flex 350 a nyomtatás megkezdése előtt szinte minden oxigént eltávolt a zárt építési kamrából. Egyedülálló módszerének köszönhetően az oxigénszint 25 ppm körülire csökken ellentétben más berendezések kamráinak 300–700 ppm-es értékével szemben. Az optimalizált gázfelhasználásnak köszönhetően a DMP Flex 350 jóval alacsonyabb üzemeltetési költséggel működtethető és lehetővé teszi kiváló minőségű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek elkészítését.

Széles alapanyag választék, változatos alkalmazási lehetőségek

A 3D Systems jelenleg 11 elérhető alapanyagot kínál a DMP Flex 350-hez: ezek különféle titán, alumínium, kobalt króm, nikkel, martenzit és egyéb rozsdamentes acél ötvözetek, amelyek lehetővé teszik a széleskörű akalmazhatóságot.

Fémnyomtatással készült csípő protézis. Fotó: 3D Systems

Egyedülállóan gyors alapanyag csere

A DMP Flex 350 egyik legnagyobb előnye, hogy az alapanyagok cseréje nagyon egyszerűen megoldható, mindössze csak néhány órát vesz igénybe. A berendezés építőanyag ellátó rendszere egyszerűen kigurítható a munkatérből, így egy rövid takarítást követően az újabb építőanyag-konténer már be is helyezhető és indulhat az újabb nyomtatás.

Professzionális szoftver a gyártás optimalizálásához

A 3D Systems által fejlesztetett 3DXpert additív gyártási szoftver alkalmazása optimalizálja, gyorsítja és egyszerűsíti a nyomtatási stratégiákat, ezáltal lerövidíti a gyártási időt és növeli az alkatrész pontosságát.

Felhasználási területek

Repülőgép- és autóipari, illetve motorsport alkatrészek gyártása
Áramlástechnikai berendezések (turbinák, szivattyúk)
Orvosi implantátumok, orvostechnikai eszközök készítése
Fogászat (koronák, hidak, fogpótlások)
Sportszer gyártás
Kisszériás fém alkatrész gyártás

Előnyök és tulajdonságok

Alacsony összköltség (TCO)
Nagy termelékenység
Kétirányú gyors porterítés
Gyorsan cserélhető építési modul
Integrált megoldás (nyomtatók, anyagok, szoftverek és alkalmazások támogatása)
Tesztelt és finomhangolt LaserForm anyagok
A központi DMP szerver növeli a termelékenységet és menedzselhetőséget
Minimális hulladék anyag keletkezik a gyártás során
A tervezési folyamatok újragondolásával hagyományos úton nem gyártható alkatrészek előállítása
Minden alapanyaghoz tesztelt és paraméterezett stratégia
A legmagasabb osztályú oxigén tisztaság (25ppm)