menu
magyar English Kapcsolat
DMP Flex 350
DMP Flex 350 DMP Flex 350
PDF

DMP Flex 350

A DMP Flex 350 fémnyomtató feloldja a hagyományos gyártási technológiák esetében fennálló gyártási korlátokat, ezzel egy új megoldást kínál a hagyományos gyártási eljárások mellett. Az 275 x 275 x 380 mm  építési méret nagy teljesítményt tesz lehetővé, a gyártás során kevesebb hulladék keletkezik, nagyobb a termelékenység, rövidebb az átállási idő két termék gyártása között, 99,9%-os a homogenitás és anyag sűrűség amely kiváló mechanikai tulajdonságokat eredményez.

Egyedi nyomtatási tulajdonságok, évente akár 500.000 nagy bonyolultságú alkatrész gyártása

 

A DMP Flex 350 olyan korszerű gyártási központokat céloz meg, ahol a tervező mérnökök és a termelés között napi kapcsolat áll fenn, a folyamatos termékfejlesztés érdekében. A gyártási és felhasználási tapasztalatokról azonnali visszajelzés történik a termékfejlesztés irnyába a szükséges módosítások elvégzése érdekében. A 3D Systems erre egy integrált megoldás kínál. A DMP Flex 350 nyomtató szabadalmaztatott technológiája, a széles körben tesztelt LASERFORM építő anyagok, a 3DXpert szoftver által kínált paraméterezési lehetőségek és szkennelési stratégiák az mérnökök szakértelmének összekapcsolásával együttesen nyújtja a funkcionalitás növekedése mellett a gyártási idők és a költségek csökkenését.

A DMP Flex 350 esetében a felhasználók rendelkezésére áll egy átfogó és megbízható építőanyag kínálat, amely a gyártás rövid határidőkkel történő késlekedés nélkül beindítását teszti lehetővé. A megfelelő építőanyag kiválasztása, a gyártási folyamathoz történő időigényes paraméterezése nem jelent újabb kihívást és költségráfordítást a felhasználó számára, mivel ezt már a gyártó cég elvégezte. A DMP Flex 350 minden eddiginél szélesebb alapanyag választéka jelenleg 10 különféle alapanyagot kínál.

A DMP Flex 350 esetében alkalmazott vákuumkamra rendszer jelentősen csökkenti az argongáz fogyasztást, miközben az oxigén tisztaság a legmagasabb osztályba (25 ppm) tartozik, ami rendkívül sűrű anyagszerkezetet és magas kémiai tisztaságot eredményez.

A DMP Flex 350 jól illeszthető nagyobb szériák gyártásához. Az építő modul gyors cseréje, a különálló por újrahasznosítási egység tovább növeli a termelékenységet. A nyomtatási feladatok központi szerverről történő menedzselése akár folyamatos három műszakos termelésre is lehetővé tesz. A 3D Systems által fejlesztetett 3DXpert additív fémgyártási szoftver rendszer  alkalmazása optimalizálja, gyorsítja és egyszerűsíti a nyomtatási stratégiákat, amely lerövidíti a gyártási időt és növeli az alkatrész pontosságát.

Valós idejű ellenőrzés a DMP Monitoring

A korszerű gyártás a folyamatváltozók állandó ellenőrzését igényli. A DMP Monitoring egy folyamatfelügyeleti minőségellenőrzési rendszer, amely folyamatosan biztosítja az adatokat a termékminőségre vonatkozóan. A tárolt nyomtatási adatok a későbbiekben dokumentációként szolgálhatnak a szigorúan szabályozott iparágak számára. (légiközlekedés, autóipar, turbina ipar, űripar)

 

ALKALMAZÁSOK:

  • Súlycsökkentő formák kialakítása
  • Egyedi ortopédiai implantátumok
  • Alámetszett alkatrészek gyártása
  • Csökkentett számú alkatrész szükséglet
  • Optimalizált szerszámhűtési rendszerek
  • Továbbfejlesztett folyadékáramlás
  • Tömeges testre szabás

 

TULAJDONSÁGOK:

  • DMP technológia (közvetlen fémnyomtatás)
  • Max. nyomtatási méret 275 x 275 x 380 mm
  • 3DXpert a legfejlettebb additív fémnyomtatási szoftver
  • 10 féle kiváló  alapanyag
  • Minden alapanyaghoz tesztelt és paraméterezett stratégia
  • Gyorsan cserélhető építési modul
  • Kétirányú gyors porterítés
  • A legmagasabb osztályú oxigén tisztaság (25ppm)  

 

ELŐNYÖK:

  • Nagy termelékenység
  • Integrált megoldás (nyomtatók, anyagok, szoftverek és alkalmazások támogatása)
  • Tesztelt és finomhangolt LaserForm anyagok
  • A központi DMP szerver növeli a termelékenységet és menedzselhetőséget
  • Minimális hulladék anyag keletkezik a gyártás során
  • Alacsony összköltség (TCO)
  • Gyors építő platform csere
  • ,A tervezési folyamatok újragondolásával hagyományos úton nem gyártható alkatrészek előállítása

Alapanyagok